搖擺篩日常維護及保養　　1.機器運行一個月左右，需要加注黃油一次，具體操作方法為：用黃油槍通過黃油嘴加注黃油，直到排油嘴有干凈黃油流出為止;　　2.每隔3個月左右，檢查一下橡膠拉腿是否有損壞，有的話及時更換;　　3.機器累計運行1200小時后，應檢修一次，具體操作方法為：逐層卸開篩框，打開軸承蓋檢查軸承是否有損傷，若有損傷時要及時更換;

　　平面回轉篩在使用的過程中出現異常的原因分析　　1、支撐板彈性失效斷裂，引起平面回轉篩振動異常平面回轉篩的篩體運行過程中，尾部支撐板是整個篩箱縱向運動的基礎，同時支撐著篩體，支撐板受力不均勻或者長時間的承受扭去應力，比較容易使其失去本身的彈性進而斷裂，使篩體不平衡，產生了振動。　　解決方法：定時進行日常的維護檢測，有問題及時解決，在變更條件允許的環境下，盡可能的變更全部的支撐板，并使每個支持辦受力均勻，這樣才能使振幅一致。　　2、下框架與鋼絲繩擺動不和諧從而使整個篩體出現異常情況。驅動篩體的偏心傳動裝置的下框架水平才能保證篩機運行時的平穩振動，在框架不水平的時候，其偏心主軸也不垂直，平衡塊和下框架在運轉的過程中，除了產生水平方向的力，還會產生垂直方向的力，進而很容易使下框架與鋼絲繩擺動不協調，使整個篩體異常振動。　　解決方法：當篩體的下框架水平不準確的時候，調節懸掛鋼絲繩索的長短來糾正，同時在日常的使用中，要經常檢查，也可以采用水平尺測量的方法進行檢查。

　　平面回轉篩操作與維護　　維護　　1.定期檢查提出篩面對篩網進行清理，并檢查篩網緊程度是否斷裂破碎現象;　　2.運轉200小時左右，即應對振動電機軸承進行潤滑，用黃油槍向軸承內添加潤滑油，其牌號為：1號鈣-納基潤滑脂。　　操作　　1.檢查各部件間是否正常，緊固件是否有松動現象，特別是振動電機;　　2.分篩機在運轉過程中，發現有任何不正常聲音應立即停機檢查，故障未消除前不得投入運行;　　3.振動電機累積100小時內，為初運行時期，在此期間，每班應對其他腳螺栓緊固一次;　　4.平面回轉篩在每次使用后，需要確認機內物料空后方可關機，以免物料沉積堵塞篩孔。

　　搖擺篩維護的四點細節　　1、啟動旋轉振動篩之前，需要檢查以下兩個部分:　　2、如果發現方形搖擺篩的篩網出現損壞等現象，更換新網;　　3、檢查每組橫梁螺栓是否鎖定，振動是否經常松動。如果它松了，它就會被鎖上。　　4、其次，當方形搖擺篩啟動時，需要檢查以下部件:　　(1)操作時聽振動篩有無異常噪音;　　(2)看看運行電流是否穩定;　　(3)檢查下部振動篩的振動是否異常。

平面回轉篩介紹：      平面回轉篩傾角為5~10°的篩體由傳動裝置驅動。物料運動軌跡在進料端為水平圓周運動，在長度方向逐漸變成橢圓運動，后面在出料端轉變成近似往復直線運動。  通過進料口喂入的物料，在平面回轉篩體運動作用下，均勻的分布在整個篩網上，并產生自動分級，從而使料層下粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度相對較大的物料則向出料端運動。在移動過程中，由于沒有攪拌和垂直跳動，因而其中較小的顆粒緊貼篩面，隨時可以過篩。     出料端篩體的運動為近似往復直線運動，是篩理作用逐漸減弱。從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。在篩理過程中，不斷跳動的彈性跳動小球，有效地防止物料堵塞篩孔，保證了篩理的高效率。     平衡塊使篩體在運動的過程中各個方向的慣性力都得以平衡，從而保證了篩體運動的平穩性。 平面回轉篩圖片：    

　　直線振動篩噪音產生的原因　　1、減震彈簧松動問題　　減震彈簧是直線篩上常用的減震降噪部件，它連接著振動篩的底座和機體，振動力傳遞給減震彈簧，利用減震繃簧的彈性變量來緩沖，可是當振動彈簧松動，在振動力的作用下彈簧就會和底座發生摩擦力，從而噪音添加。　　解決辦法：故需求定時對固定彈簧的螺絲進行松緊度的排查，防止彈簧松動。　　2、篩板選用的不合理　　篩板的原料分為很多種，有聚氨酯的篩板，還有鋼質篩板。一般來說聚氨酯的篩板的摩擦噪音要低于鋼質篩板，所以在不影響直線振動篩的篩分效果時盡量運用聚氨酯篩板。　　解決辦法：將鋼質篩板換成聚氨酯篩板。　　3、軸承不行精或者損壞　　直線振動篩的振動源便是兩臺振動電機，而振動電機的中心便是軸承，如果直線振動篩的軸承精度不高，就會添加軸承和電機的摩擦;軸承發生斷裂時摩擦會更顯著，噪音會更大。　　解決方法：更換新的合格軸承。

　　直線振動篩在使用過程中需要注意的部分　　1、振動篩開機使用前需要檢查一下設備中一些易損件有無損壞的，若有，要及時更換新的。比如：篩網，篩框與篩框鏈接之間的膠圈，每次開機前要確定有無破損，提前換上備用的新配件;同時也要觀察束環螺栓，地腳螺栓是否有松動的情況，發現以后要立刻擰緊。　　2、振動電機也需要進行合理的保養，一個月要對電機部位添加潤滑油，確保電機可以正常運行，電機的日常維護工作及其重要。

　　旋振篩常見故障機檢查方法　　一：電機運轉不正常或不運轉：　　(A)檢查電源是否缺相或停電;　　(B)檢查電機線圈是否燒斷;　　(C)潤滑油是否注入過多。　　二：有異常響聲：　　(A)檢查束環螺絲是否松動，束環和篩框是否嵌合;　　(B)檢查沖孔板有無破裂，或是否放正在網架凹槽內;　　(C)基座是否堅固耐用，當激振力過大而不穩定時應加固基座;　　(D)彈簧是否有斷裂現象;　　(E)電機固定螺栓是否有松動或損壞;　　(F)機體與其它物體是否有接觸。　　三：物料不自動排出：　　(A)上、下重錘夾角大于90°;　　(B)上、下重錘角度調反。　　四：細(子)網易破損有以下幾個原因：　　(A)原料直接撞擊網面(原料粒度相差懸殊且原料比重大)如果有此種情況可加一層較粗的篩網作緩沖;　　(B)子網沒有拉緊;　　(C)母網已破損。

　　直線振動篩操作注意事項　　① 嚴格按照操作規程來操作，不能擅自更改順序;　　②設備運轉時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;　　③操作人員要和機器保持距離，以防發生不該有的事故;　　④按照工藝系統順序來停車，嚴禁停車后繼續向篩子給料;　　⑤停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升;操作人員要對值班記錄、設備狀況等因素做系統了解，定期檢查設備的狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等。

　　旋振篩定期保養措施　　1、旋振篩發動前：　　(1)查看粗網及細網有無破損　　(2)每一組束環是否鎖緊　　2、旋振篩發動時：　　(1)注意有無反常雜音　　(2)電流是否穩定　　(3)振動有無異狀　　3、旋振篩使用后：每次使用結束即清理干凈.　　旋振篩定時保養：旋振篩定時的查看粗網，細網和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而發生損壞，需添加光滑油的部位加油光滑。

　　旋振篩日常維護知識　　旋振篩堵網原因：旋振篩在正常工作時，由于物料的種種特性，形狀不同會發生各種形狀的篩孔阻塞。阻塞的原因主要有如下幾點：　　1、含有很多挨近分離點的粒子;　　2、物料含水量較高;　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;　　4、會發生靜電;　　5、物料具有纖維質的物料;　　6、片狀顆粒較多;　　7、織造篩網絲經過粗;　　8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。由于需求篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，阻塞原因也是多種多樣的。

 旋振篩的篩分原理就來自于振動電機的振動，所以從一定的情況下振動電機有一點響聲 是正常，而對于噪音過大的旋振篩就要注意了，今天小編就為大家簡單說說怎樣能夠減少旋振篩電機噪音?  一、軸承的選擇　　首先要滿足軸承壽命的條件，其次盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承。　　二、側板剛度的選擇　　在篩箱的結構的設計中，應考慮到側板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。　　三、多用橡膠和塑料元件　　1）橡膠篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。　　2）在選用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，用緩沖橡膠或著塑料墊把篩框聯接起來，避免金屬件的撞擊而產生噪聲。　　3）螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。　　4）橡膠彈簧，工作時發生的噪聲極小，但是由于其內阻的存在，設計時要考慮有足夠鐵散熱面積。      四，設備所使用的材料過于節省     設備所使用的材料過于節省。因為振動電機和設備在振動過程中是一體的也可稱為1次震動,但是鋼板如果薄的情況下，會產生2次共振或者不規則震動。對于這個問題大家還是要選擇大廠家的產品還是比較靠譜的。