振動篩的保養與洗滌的方法　　1、直線振動篩廠家清洗表面時，要注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用潔凈水沖洗表面。　　2、不鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。　　3、不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。 不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。　　4、振動篩表面有彩虹紋，是因為過多洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。

　　振動篩檢查各部件聯接情況　　1、直線振動篩廠家對振動篩篩子進行定期檢查時所發現的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。　　2、篩框側板及梁應避免發生應力集中，振動篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側板發現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。　　3、振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。

　　對振動篩篩子進行定期檢查時的問題　　1、直線振動篩廠家對振動篩篩子進行定期檢查時所發現的問題，振動篩應進行修理。振動篩修理內容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。　　2、篩框側板及梁應避免發生應力集中，振動篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側板發現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。　　3、振動篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，振動篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯接情況，振動篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。

  振動篩是現在很多行業必備的篩分設備，無論是粉末狀物料、顆粒狀物料還是漿液狀物料，振動篩都能輕松自如的進行篩分。有時有的操作人員因操作不當而使振動篩的篩框變形，新鄉高卓振動篩廠家為大家講一下振動篩篩框變形的原因和修復技巧。   振動篩篩框變形原因：       1、不按照篩分機標準說明書程序進行拆卸安裝；       2、拆卸旋振篩分機人員缺少并非專業操作人員或缺少篩機維護保養常識；       3、在整機的拆卸過程中亂壓、亂扔篩框，造成篩框不平整變形；       4、操作過程中出現意外或人為破壞；    振動篩篩框六項修正技巧：         1、將變形后的篩框放置到安全不碰撞的地方，以防再次受到損壞；         2、找個與篩框相適應的平臺，仔細觀察篩框那個地方變形造成的彎曲不平；         3、人工用雙手將篩框放到立樁上效平，直至平整度適中截止；         4、用開口扳手將效過的篩框死角、曲邊扳直效平；          5、詳細閱讀旋振篩說明書，安裝正常安裝順序工藝操作執行；

　　搖擺篩或梁破裂的原因　　1.偏航振動會引起裂紋。　　2.生產負荷過大，導致設備過載，無法承受篩箱開裂和梁的損壞。　　3.由篩箱側板引起的篩機不夠厚或光束直徑過小，不能適應惡劣的生產環境和開裂。　　4.振動攪拌器和篩箱松動連接，或者篩箱中篩網之類的緊固件松動，搖擺式振動篩的篩網共振，導致開裂失敗。

　　直線振動篩廠家設備如何正確清洗?　　1、振動篩在清洗時，溫度應在30℃—50℃之間，低于后高于這個溫度，清洗效果都不能達到好;　　2、清洗振動篩要用到清洗液，清洗液的粘度越高，含氣量越高，則清洗效果也就越好;　　3、振動篩在清洗時，聲強應在1w—2w2左右，因為聲強也是影響設備清洗效果的重要因素;　　4、清洗振動篩時，被清洗物所在的位置與清洗液的深度也應注意，清洗物所在位置比較隱蔽時，清洗液深度應適當調整，確保能清洗到目標位置。

碳化鎢粉末振動篩的介紹      碳化鎢粉末,粒度范圍為34um至4000 μm(-5目至+400目)。該產品廣泛用于石油鉆具和工程機械易磨損零件的表面強化和硬化。碳化鎢粉末超聲振動篩將220v. 50HZ或110v. 60HZ電能轉化為38KHZ高頻電能，輸入超聲換能器，轉化為38KHZ機械振動， 從而達到高效篩分和凈洗的目的。該系統在傳統振動篩的基礎上，將低振幅、高頻率的超聲波振動波(機械波)引入到振動篩中，并將高頻、低振幅的超聲波振動儀疊加在振動篩上。超細粉末受到巨大的超聲波加速度，使屏幕表面的材料始終懸浮，從而抑制粘連、摩擦、平整等堵塞屏蕁的因素。本發明解決了吸附性強、易團聚、靜電高、細度高、密度高、比重輕等篩分問題，使超細粉體的篩分不再困難，特別適合高質量、精細粉體的用戶。碳化鎢粉末超聲波振動篩的注意事項，我們只需要維護超聲波換能器。 碳化鎢粉末振動篩需要注意的事項如下：        1.由于設備具有由超聲波組成的高頻和低振幅的能力，因此在網絡未被拉伸時禁止接通電源，以防止電源過流和損壞網絡框架換能器。             2.超聲波振動篩的超聲波電源是獨立的，以防止物料粉塵金屬在篩分作業中進入超聲波電源和換能器。             3.超聲波振動篩需要相對穩定的電源來運行。換能器和電源需要-起使用。            4.除了超聲波設備，它需要像其他振動篩設備一樣進行修理和維護。

　　搖擺篩怎樣做到運行中檢查故障　　1.防塵蓋處加裝觀察口，在防塵蓋處加裝觀察口能夠很直觀的觀察到篩面物料的運轉狀況和篩網狀況;　　2.定期查看輸出和挑選精度。搖擺篩作業情假如出現瞬間產值的或小就說明篩網出現了問題。不同類型的搖擺屏幕的輸出也具有的規模。例如，假如在生產過程中輸出忽然添加，屏幕可能會損壞，應立即中止屏幕。假如輸出太小，則資料堵塞而且網格嚴重。　　3.運用新開發的篩網主動報警設備，該設備能夠時間監控篩網狀態，發現篩網破損或篩網異常或宣布警報完成實時監控。

　　搖擺篩在日常的運用中會有哪些故障　　1， 篩體不正常運動如扭振等　　篩體不正常運動如扭振等，首要原因有側重塊裝置不妥，主軸發生彎曲或軸承損壞等。針對這些原因，能夠做出相應的調整。 發生混料，首要原因有篩網破損，篩體密封不嚴等。解決方法有替換篩網或補洞、查看密封膠條。　　2，產值達不到要求　　產值達不到要求，首要原因有各個方面，如物料水分過高，網孔堵塞嚴重、篩孔巨細不符合要求、轉速過低或皮帶過滑、喂入量不足、彈跳球磨損嚴重等。解決方法有降低物料水分、替換篩網或者替換清網系統、查看帶輪、調整皮帶張緊度、添加喂入量、替換彈跳球等。　　3， 支撐架開裂　　首要原因是由于支撐架存在運用周期，長期的受力不均勻或長期接受扭曲應力使其自身的彈性失效，然后發生開裂。所以在日常維護中，對支撐架的狀況應及時查看，及時發現，及時替換，假如條件允許，盡可能同時替換所有支撐板，并盡量使每隔支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。

　　旋振篩分機使用后的檢查事項　　1、操作人員在作業前應閱讀值勤記載，并進行設備的總查看，各部件螺栓緊固狀況和篩面鋪張狀況。　　2、旋振篩發動應遵從工藝體系次序。　　3、在旋振篩作業工作時，要用視、聽覺查看激振器和篩箱作業狀況。泊車后應用手接觸軸承蓋鄰近，查看軸承溫度。　　4、旋振篩停機應符合工藝體系次序。除特殊要求外，嚴禁帶料停機后持續向篩子給料。　　5、交接時應把當班篩子技術狀況和發現的故障記入值勤記載。記載中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。　　6、旋振篩應開機后再投料進行作業，嚴格帶料起動，防止電機負重。　　7、當篩機作業環境差，如有大量灰塵、氣溫偏高等，應適當縮短更換潤滑油脂的周期。

　　直線振動篩調試需要注意的7個細節　　1、直線振動篩廠家直線振動篩一般均為三相交流電。電源連接保證正確，并且電源上不得有導電物質，要用三相交流電的插座，不得不接地線，缺相工作。　　2、機座要用螺栓將機座鎖定牢固，保證前后支撐座高度差一致，入料端和排料端保持在一個水平面上，如果不在水平面上，篩分的效果將達不到合格產品的要求。　　3、檢查篩網的平整度，保證篩網正確的安裝在機架上，并且保持篩網在同一個水平面上，以防止篩網的傾斜，篩分物料達不到理想狀態。　　4、檢查直線振動篩的各個部件是否牢固可靠，所有的螺栓擰緊，不得有任何松動，以防意外事故的發生。　　5、保證篩機上振動部分和周圍固定物之間有30-50mm間隙。并且檢查機身框架的束環螺絲是否鎖緊。　　6、開啟直線振動篩之前，先將運輸支撐不安裝，否則會影響振動篩的振動工作，嚴重的情況下，還會影響到機器的正常運行，損害機械。待到振動機運行平穩之后再將支撐加入。　　7、開機后，注意觀察物料軌跡，根據物料的篩分軌跡，調節篩分狀態。

　　直線振動篩廠家如何清洗振動篩　　1、振動篩在清洗時，溫度應在30℃—50℃之間，低于后高于這個溫度，清洗效果都不能達到好;　　2、清洗振動篩要用到清洗液，清洗液的粘度越高，含氣量越高，則清洗效果也就越好;　　3、振動篩在清洗時，聲強應在1w—2w/mm2左右，因為聲強也是影響設備清洗效果的重要因素;　　4、清洗振動篩時，被清洗物所在的位置與清洗液的深度也應注意，清洗物所在位置比較隱蔽時，清洗液深度應適當調整，確保能清洗到目標位置。