超聲波振動篩設備在振動篩行業中是比較受歡迎的，那么該設備在使用過程中有哪些優勢所在呢？下面，高卓振動設備廠的工作人員便來為大家介紹下該設備的眾多優勢。    首先，超聲波振動篩設備在使用過程中可以較好的解決物料高靜電、高密度、高精細、易團聚、比重輕并且吸附性較強的問題，從而可以有效提升篩分工作的效率，同時，在使用設備期間也可以通過減少設備篩分次數來提升設備篩分效率。    其次，超聲波振動篩設備在使用過程中其能量的轉換效率是比較高的，并且與普通的篩分設備相比來說，該設備的篩分精度是比較高的，同時，設備在使用時可以單層使用也可以多層使用。    另外，超聲波振動篩設備在保持其篩分能力的同時還可有效控制篩分物料的集中，同時，該設備的篩網部件也不容易出現堵塞現象，并且其使用時間也是比較長的。    上述內容便是超聲波振動篩設備的眾多優勢所在，希望對大家有所幫助，如有想繼續了解該產品的朋友，歡迎大家進入高卓振動設備官網進行咨詢。

　　圓形搖擺篩安裝調試注意事項：　　1、電機應緊固在安裝面上，安裝面須光滑、平整。　　2、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。　　4、電機可水平安裝。　　5、激振力的調整。

    超聲波振動篩設備在長期使用期間，其清洗工作的進行是不可少的，根據設備的具體使用時間對其定期進行清洗工作可以有效維持設備的正常運轉狀態，下面，高卓振動設備廠家的工作人員便來為大家詳細介紹下設備清洗工作的注意事項。    首先，超聲波振動篩設備在進行清洗工作時，要注意其清洗溫度，如果在過高或過低的溫度環境下對設備進行清洗工作，其效果可能不太好，因此，要根據實際清洗情況控制其清洗溫度。    其次，超聲波振動篩設備在進行清洗工作時，需要使用到專門的清洗液來進行，同時，清洗液產品的粘度越高其含氣量便也越高，使用這種清洗液其清洗效果是比較好的，并且在進行清洗時要控制好其聲強。    另外，超聲波振動篩設備在進行清洗時，如果需要清洗的部位比較隱蔽時，建議借助一些工具來完成設備的清洗工作，同時，也可適當的調整清洗液的深度，從而可以有效將設備的各部件角落都可以清洗到。

　　概率篩的工作原理：　　在工作原理上，它與普通振動篩也有明顯的差別，概率篩能動地利用了概率原理，從而以很快的速度完成整個篩分過程，使物料篩分所需的時間僅為變通振動篩的1/3～1/20，而其單位篩面面積的處理能力比普通振動篩大5～10倍。因此，可以認為在概率篩中所進行的篩分屬于"快速篩分"。　　此外，振動概率篩體積小、重量輕、篩孔不易堵塞;一臺篩分機同時可以得到幾個粒級的產物，篩分粒度范圍寬。但是由于概率篩結構特點的***，如一臺設備了出多種產品時，其配置上較為復雜。更主要的弱點是篩分精確度低，不同粒度的物料，相互間有程度的滲混。基于這點則將在概率篩上進行的篩分過程稱作近似篩分。

    超聲波振動篩設備是一種比較常見的振動篩設備，那么該設備在使用前中后都有哪些注意事項呢？下面，高卓振動設備的工作人員便來為大家詳細介紹下該設備使用前中后的注意事項。    首先，超聲波振動篩在使用之前要做好準備工作，即根據設備實際負荷能力準備好需要進行篩分的物料，并且建議大家要注意檢查設備各部件的運轉是否正常，避免使用已經損壞的設備，在開始使用后又加重了設備的損壞程度。    其次，超聲波振動篩設備在使用過程中要做好篩分工作的管理工作，多查看設備運轉狀態以及物料篩分工作的進行是否正常，多好設備的定時檢查工作后便可有效維持設備的篩分效果。    另外，超聲波振動篩設備在使用之后要注意做好其清理工作，由于設備完成篩分工作之后，其篩網等部件可能會積攢灰塵，因此，及時進行清理可以有效維持設備下次的正常使用，同時，設備使用完畢之后也要注意檢查設備各部件有無異常現象，如發現及時維修，從而減少對下次使用的影響。

綠豆飲料加工工藝　　工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→旋振篩過濾、調配→均質→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品入庫　　技術要點原料分選：        選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆，用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質。　　浸泡：應盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時間一般為10-12小時。　　蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進行，蒸煮時間為10-15分鐘。　　磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機進行磨漿破碎，磨時加入6-8倍的冷水，加水要均勻。　　過濾、調配：將漿體通過旋振篩進行過慮，可直接用80目篩網過濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預先浸泡的復合穩定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分攪拌混合。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。　　均質：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質機進行兩次均質，壓力為20MPa。　　脫氣：真空脫氣可在脫氣機中進行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時間大約為30分鐘。　　灌裝：裝罐時一般槳液溫度應在70℃以上，以增強殺菌效果，排出頂隙空氣。　　殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應嚴格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關蒸汽過程進行。　　冷卻：殺菌鍋內壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開進水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質。　　冷卻結吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫。　　旋振篩整機采用304不銹鋼材質，里外拋光，干凈衛生，無毛刺，無死角，密封條為硅膠食品，彈簧外圍加304不銹網裙邊。完全達到食品行業的衛生標準。在食品醫藥行業非常受歡迎。       

一、旋振篩在篩分物料時一般都是連續型工作，有的24小時運作，對于不同的篩分物料和不同的振動篩類型來說，在運轉一定周期后有時會出現物料不下料的現象，那么，一般產生這個問題是什么原因呢？    1、可能是旋振篩的篩箱問題，旋振篩的篩面在安裝時要保持同水平面橫向水平，在安裝時如果沒有達到這個要求，或者長時間工作后篩面的位置發生了偏移，有可能會引起物料不下料。    2、彈簧受損，旋振篩上面的彈簧起到了緩沖和平衡的作用，如果在長時間運作后，旋振篩的彈簧發生了損壞，那么也會造成物料不下料。因為彈簧損壞，會使得篩面受力不均勻，物料的移動會發生影響。    3、篩網破損，篩網是旋振篩上的易損件，跟物料長時間接觸摩擦，當篩網破損時，也會影響物料下料。    4、上料不均勻，旋振篩篩分物料的效果也受上料的影響，若是物料上料不均勻，也會影響下料情況。 二、旋振篩出現故障后處理方法     1、不排料  一些用戶購買到旋振篩后，然后使用中，發現旋振篩一直不排料，以為是設備有什么問題，其實并不是，旋振篩一般情況下振動電機是逆時針旋轉，物料順時針旋轉出料，如果是順時針旋轉，只需要將線頭倒一下即可，這個需要找一個電工即可，這種情況很常見，只要電源接正確則沒有問題。     2、排料慢  排料慢和電機角度有一定的關系，電機角度不同物料運轉的角度不同，這個時候需要將偏心塊調整一下。振動電機偏心塊夾角越小，激振力越大，物料出料越快。如果不能自行排料，一般情況為電機反轉了，物料往中間，所以不能自己排出物料，或者出料會比較慢。調整的角度可以具體咨詢我們。     3、篩分精度低  篩分精度達不到要求這塊有很多原因，比如篩網網孔沒有選擇正確，若是需要一個60目的網孔，購買的時候選擇了一個50目的網孔，這個時候就會導致篩分精度達不到，這個其實并不是故障，屬于失誤，只需要將篩網更換正確即可。如果需要篩分精準，在定貨時盡可能選擇報網孔，以網孔來決定篩網，要比只有目數精準的多。    4、電機轉速變慢  振動電機旋轉變慢，軸承發熱，這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。     5、噪音過大 其實噪音有很多原因，先檢查設備是否放平整，若是沒有放平整，只需放平整即可。另外旋振篩噪聲過大，可能是電機軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。    6、設備使用壽命短。很多用戶為了提高生產效率，很多情況下，讓旋振篩超負荷不斷電晝夜工作，這會導致加速磨損。為了控制過度磨損，在使用中要注意旋振篩運載不能超負荷，不能隨意調高機器的轉速，應按照標準的方法操作。

　　振動平臺的安裝注意事項：　　弧形鉤邊應壓緊篩網，但不得損壞篩網鋼絲;弧形鉤邊篩網拉緊時，鉤邊處不得有滑動現象，拉緊時松緊均勻。振動平臺在安裝振動篩網的環篩篩片時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。　　弧形鉤邊篩網縱向不均勻不得大于2mm;鉤邊平直，寬度均勻，鉤邊厚度小于2.5mm。振動平臺篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成的，越是小型振動平臺越是不要圖便宜 后果不堪設想在安裝時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。　　當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。盡可能保證篩網安裝平整，篩網兩端鉤邊的平行度控制在2mm以下，使用時不要使篩網受到機械的損傷。　　振動平臺硬功夫度及性能選用不同的篩網;在篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。定期檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位務必要加油潤滑。　　在振動平臺設備運轉正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設入篩機內，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量，從而避免因物料量過大造成篩網的破裂。除在繃緊時按規定操作外，在運輸和使用過程中，應防止鐵器及其他硬物刮傷，撕裂篩網，嚴禁用鐵鍬及其他鐵器、硬物鏟、刮、敲打篩網;嚴禁在篩網面坐或或站人。

    直線振動篩設備是一種長方形結構的篩分設備，該設備在運行期間有兩臺振動電機同時進行運轉，從而帶動設備產生激振力來完成篩分工作，那么該設備在運行期間有哪些使用誤區呢？下面，高卓振動設備的工作人員來為大家介紹該設備的四大使用誤區。    首先，某些朋友在使用直線振動篩設備時經常忽略電壓以及電流的高低，這點便是錯誤的，建議大家在后期使用設備過程中要多關注設備電壓電流的變化。    其次，直線振動篩設備在使用過程中其維護工作的進行也是比較重要的，定期對其進行維護工作可有效維持設備良好的運轉狀態，而某些朋友則認為該設備使用過程中是不用進行維護工作的，那么這一想法便是錯誤的。    另外，也有部分朋友使用直線振動篩設備時，會通過調節設備的激振力來使設備超負荷運行，這樣的做法也是錯誤的，設備運行期間要避免出現超負荷運行，否則會造成設備損壞。    此外，直線振動篩設備在使用過程中，篩分物料還沒有排干凈便直接停電，這一做法也是錯誤的，建議大家停止設備使用前要先將設備內的物料排干凈后再停機。

    旋振篩設備在化工、醫藥、食品以及金屬冶金等行業中使用的都是比較多的，而在一些生產漿液類物料的行業中也會使用到該設備，不過，有少部分客戶在使用該設備進行漿液類物料的生產工作時遇到過跳漿的問題，下面，高卓振動設備的工作人員便來教大家解決該設備跳漿問題。    首先，旋振篩設備在使用之前要選擇大小合適的設備，該設備的產量是由設備篩面決定的，因此，如果生產量較大的話便需要選擇篩面大的設備，否則便容易造成設備運行過程中出現跳漿現象。    其次，市面上旋振篩設備的型號是比較多的，并且不同型號的設備其電機功率也是不一樣的，同時，設備的振動電機在運行期間是可以調節激振力的，因此，在使用設備過程中便要根據運行情況來調整激振力，從而避免出現跳漿現象。    另外，旋振篩設備比較常見的網架結構有三種，分別是子母網、老松式網架以及膠粘網架，其中使用子母網架與老松式網架生產時設備激振力比較大，便容易出現跳漿現象，因此，建議大家使用膠粘網架。

　　直線篩和旋振篩有什么區別：　　1.兩者的工作原理不同　　直線篩采用的是雙振動電機作為激振源，同時由于篩體為方形所以，物料會出現拋物線的向前運動篩分的作用。　　旋振篩則是利用直立電機的偏心的振動，帶動篩體的振動，使物料在篩網上做垂直傾斜以及水平運動，從實現物料的篩分。　　2.產量不同　　直線篩的有效篩分面積大，激振力采用的是雙電機，所以篩分動力大不易堵網，同時篩分產量也大。　　旋振篩的篩網為圓形有效篩分面積相對較小，同時激振力相對于直線篩也不大，所以篩分產量也不大。　　3.篩分精度不同　　直線篩的物料篩分是利用簡單的網孔大小進行控制的，所以其篩分精度不高。　　旋振篩對于物料的篩分速度慢，過網時間長，所以相對于直線篩其篩分精度能達到95%左右。　　4.適合的物料不同　　直線篩的網孔尺寸(目)2-200比較適合篩分一些顆粒狀的或者粉狀粒度比較大的物料進行篩分。所以直線篩更多的是精細和礦用篩分的一種中間品。　　旋振篩屬于精細篩分的產品，進料粒度在10-30mm之間，篩分顆粒可達：500目所以旋振篩適用于精細粉狀物料。

　　振動平臺電機受潮怎么處理才能正常使用：　　1、循環熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，側面有進風口。進風口與加熱室相連通，加熱室內絕緣地設置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入干燥室把電動機繞組烘干。干燥室熱風溫度控制在100℃左右。　　2、燈泡烘干法：把一只或數只大功率白熾燈泡(如100W)放入電動機腔內進行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈。可在電動機外殼上蓋上帆布等物進行保溫。　　3、還有也可用干燥劑：　　(1)生石灰干燥劑。主要成分為氧化鈣，其吸水能力是通過化學反應來實現的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環境濕度高低，它能保持大于自重35%的吸濕能力，更適合于低溫度保存，具有極好的干燥吸濕效果，而且價格較低。　　(2)硅膠干燥劑。此干燥劑是透濕性小袋包裝的不同品種的硅膠，主要原料硅膠是一種高微孔結構的含水二氧化硅，無毒、無味、無嗅，化學性質穩定，具強烈的吸濕性能。相對價格較貴一些。